4140 Въведение в материала

4140, наричана още AISI 4140 или UNS G41400, е ниско-легирана стомана с висока-якост, тя принадлежи към средно-въглеродни хром-молибденови легирани стомани.

4140 е еквивалентен на материали като 42CrMo4 /1.7225 (Европа / DIN или EN), SCM440 (Япония), 42CrMo (Китай) и EN19 (Великобритания).

4140 има балансирана комбинация от механични свойства.

4140 Химичен състав

елемент	C	Мн	P	S	Si	Кр	мо
Съдържание/%	0.38~0.43	0.75~1.00	По-малко или равно на 0,035	По-малко или равно на 0,040	0.15~0.30	0.80~1.10	0.15~0.25

4140 Механични свойства

Материал	Якост на опън / MPa	Граница на провлачване / MPa	Удължение / %	Въздействие / Дж
AISI 4140	По-голямо или равно на 655	По-голямо или равно на 415	По-голямо или равно на 25,7	/
AISI 4140 QT	По-голямо или равно на 1080	По-голямо или равно на 930	По-голямо или равно на 12	По-голямо или равно на 63

Какъв вид части 4140 трябва да бъдат произведени чрез коване

Части, които издържат на екстремен въртящ момент, циклично напрежение и ударни натоварвания, коването с 4140 ще бъде добър избор.

Кованите компоненти AISI 4140 могат да бъдат класифицирани в следните типове:

Валове и щифтове
Зъбни колела
Биела / рамена
Хидравлични цилиндри
Колела

Стомана 4140 добра ли е за коване?

Да, стоманата AISI 4140 има отлична ковакост. Има добра течливост с температура на коване 926 градуса ~ 1205 градуса.

Каква е най-високата твърдост за 4140 части?

Максималната твърдост за AISI 4140 може да достигне до HRC55~HRC60, зависи от различната топлинна обработка:

Закалено състояние: 16~22 HRC, подходящо за предварително-коване и груба обработка, но не и за повечето завършени части
Нормализирано състояние: 23~28 HRC, най-висока прецизна стабилност
Закалено и темперирано (QT) състояние: 28~45HRC, най-широко използваният диапазон на твърдост, тъй като цялостната производителност е най-добра в този диапазон.
Закален: може да се закали максимално до 55~59HRC, много крехък, най-висок риск от напукване или счупване, не се препоръчва. Ако високата твърдост е допълнителна, за да получите устойчивост на износване, използвайте повърхностно закалена обработка или други стомани като H13 инструментална стомана, 20CrMnTi, 55NiCrMoV7, Mn13 и др.
Повърхностно закалено (индукционно/азотиране): 55~65 HRC, изключително високо закален слой, с издръжливост на сърцевината.

Закалете стоманата с вода или масло, кое трябва да използвате?

Водното охлаждане има по-бърза скорост от охлаждането с масло, може да получи по-висока твърдост, но има по-висок риск от напукване и деформация.

За малки изковки 4140 с проста структура и изискване за по-висока твърдост използвайте водно охлаждане.

За надеждна и балансирана производителност е по-добре да изберете масло за охлаждане. Осигурява плавно охлаждане и може да минимизира пукнатините, деформацията и вътрешното напрежение и да поддържа добра якост на сърцевината.

Закаляването с масло е основният метод за охлаждане на Shata, за да се осигури равномерна твърдост, без пукнатини и строга толерантност, подобрявайки качеството на нашите изковки.

Може ли стомана 4140 да бъде нитрид?

Абсолютно – стомана 4140 реагира изключително добре на азотиране, което я прави популярен избор за повърхностно{1}}закалени изковки.

Азотирането е термична обработка на повърхността при ниска{0}}температура, която влива азот в повърхността на стоманата, образувайки твърд, устойчив на износване-нитриден слой, без да изкривява частта.

Основни предимства на азотирането за изковки 4140

Азотирането осигурява на изковките превъзходна устойчивост на износване и абразия с повърхностна твърдост до 60~65HRC
Отлична здравина на сърцевината
Подобрена устойчивост на корозия
Минимално изкривяване поради термична обработка при ниска{0}}температура, идеално за завършени прецизни изковки
Удължен експлоатационен живот за компоненти с-високо триене (зъбни колела, валове, шпиндели)

Популярни тагове: 4140 изковки, Китай 4140 изковки производители, доставчици, фабрика