Основни цели и обичайни употреби на стоманен зъбен пръстен
Основни цели:
- Постигане на плавно предаване на мощността
- Прецизно регулиране на скоростта
- Осигуряване на стабилна, ефективна и безопасна работа на цялата преносна система
Общи употреби:
- Топкови мелници:Зъбният пръстен на топковата мелница задвижва гладкото въртене на цилиндъра на мелницата и осигурява високоефективно смилане при обработка на минерали.
- Трансмисионни системи на въртяща се пещ:В ротационните пещи, използвани в цимента, металургията и химическото инженерство, зъбният пръстен на ротационната пещ задвижва тялото на пещта да се върти стабилно, поддържайки непрекъснатата работа на оборудването.
- Валцови мелници:Зъбният пръстен на валцова мелница осигурява прецизно предаване на мощността за ролките, улеснявайки точното формоване и обработка на стомана.
- Въртящо се устройство за доменна пещ:Ключовият компонент за въртящия се механизъм на доменната пещ-зъбен пръстен от лята стомана поддържа непрекъснатата и стабилна работа на доменната пещ по време на процеса на производство на желязо.

Класификации на стоманен зъбен пръстен
- Пълен зъбен пръстен:Пълният зъбен венец има пълна кръгова структура, може да постигне непрекъснато, равномерно предаване на мощността. Приложимо е за голямо оборудване, което изисква непрекъсната работа, като големи ротационни пещи и топкови мелници.
- Половин зъбен пръстен:Това е полу{0}}кръгъл зъбен венец. Предназначен е за оборудване, което има ограничено пространство за инсталиране или трябва да бъде разглобено и поддържано удобно, като например някои спомагателни съоръжения за средни-размерни валцови мелници.
- Четвърт зъбен пръстен:С форма на четвърт пръстен, четвъртият зъбен венец е перфектен за оборудване със специални изисквания за монтаж или системи за частично предаване. Четвъртният зъбен венец има голяма гъвкавост при проектирането и поддръжката на оборудването.

Shata Machinery: Производител на стоманен зъбен пръстен с усъвършенстван производствен процес
3.1 Материал
Материал за зъбен венец от лята стомана, включително:
- Лята въглеродна стомана ZG45 (клас 45 лята стомана/1045/JIS S45C/1.0503/C45): ZG45 е идеален за зъбни колела от лята стомана, които не понасят големи натоварвания, например малки топкови мелници
- Легирана стомана 35CrMo (4135/34CrMo4/1.7220/JIS SCM435): 35CrMo е предназначена за зъбни колела на средно големи валцоващи мелници, ротационни пещи и друго оборудване
- 42CrMo (4140/42CrMo4/JIS SCM440/1.7225): 42CrMo има отлични механични свойства, широко се прилага в лят стоманен зъбен пръстен на основни трансмисионни системи, като големи топкови мелници, въртящи се устройства за доменни пещи.
- Други материали: като легирана лята карбуризираща стомана 20CrMnTi с по-висока твърдост и устойчивост на износване; 40Cr отлята стомана с изключителна рентабилност и цялостни механични свойства, здравина и издръжливост; ниско{2}}легирана високо{3}}отлята стомана 16Mn с ниска цена, добра здравина, издръжливост и устойчивост на корозия.
3.2 Прецизно леене
Shata възприема пясъчно леене със смола за средни, големи размери отлети стоманени зъбни колела и леене по модел (отливане на изгубен восък) за малки, средни размери отлети стоманени зъбни колела.
След отливането ще бъде приложена стриктна проверка на качеството на отливката, включително визуална проверка на повърхността, тестване с магнитни частици (MT) и ултразвуково изпитване и проверка на размерите на суровите отливки, за да се гарантира липсата на дефекти.
3.3 Закаляване и отвръщане (QT)
Закаляването и темперирането (QT) е важен процес на топлинна обработка при производството на зъбни колела от лята стомана.
QT включва два процеса:
Закаляване: нагряване на сурови отливки до определена температура (зависи от подробните изисквания за материал и механични свойства), след което се охлажда бързо, за да се получи твърда мартензитна структура.
Закаляване: нагряване на сурови отливки до по-ниска температура и задържане за определено време, след което бавно охлаждане (закаляване), за да се получи еднаква структура на сорбит.
След термична обработка QT, суровите отливки ще получат цялостни механични свойства, комбинация от висока якост и добра издръжливост и добра основа за по-нататъшно втвърдяване на повърхността на зъбите.
3.4 Груба и крайна обработка
Грубата механична обработка включва грубо струговане, грубо фрезоване и други процеси за премахване на по-голямата част от резервите за обработка и оформяне на основната структура на зъбния венец.
Финишната обработка включва окончателно струговане, фрезоване на зъбни колела, шлайфане и други процедури за финална обработка, гарантиращи точност на размерите в рамките на допустимите отклонения и добро качество на повърхността.
Понякога грубата механична обработка с голяма допустима обработка ще премахне втвърдения повърхностен слой, произведен от термичната обработка QT, ще повлияе на работата на зъбния венец от лята стомана и ще намали експлоатационния му живот. За да разрешим този проблем, можем да променим производствената процедура на груба обработка, термична обработка QT, полу-завършена обработка и крайна обработка, което минимизира премахването на втвърден слой, подобрява здравината и устойчивостта на износване на зъбния венец от лята стомана.
Популярни тагове: зъбен пръстен от лята стомана, Китай производители, доставчици, фабрика за зъбни колела от лята стомана

