Shata Machinery е дълбоко ангажирана в персонализираното производство и обработка на отливки от близо 20 години.
Компанията притежава експертен опит за справяне с често срещани проблеми при обслужването на въздушните капачки на котлите-като напукване, износване и аблация-заедно с производствени дефекти, включително дупки от пясък, дупки за въздух и неточности в размерите.
Shata Machinery по поръчка-произвежда въздушни капачки за котли, съобразени със специфични изисквания.
Подкрепена от професионален технически екип, компанията помага за минимизиране на дефектите в процеса, трудностите при монтажа, причинени от отклонения в размерите, и скрити разходи, произтичащи от честите смени.
Относно въздушните капачки на бойлера
Въздушната капачка за бойлер е устойчив на висока{0}}температура леярски аксесоар, предназначен изключително за котли, обикновено се предлага във форма на гъба, камбана или цилиндрична форма.
Той служи като основен компонент за котли с кипящ слой и котли за биомаса, произведени изцяло от лят метал.
Основните функции на въздушната капачка на котела са две: първо, да разпределя равномерно обема на въздуха, осигурявайки пълно изгаряне на горивото в камерата на пещта; второ, за да се предотврати падането на пепел и шлака в пещта и да се избегнат запушвания във въздуховода на котела.
Това функционално изискване прави устойчивостта на висока температура и устойчивостта на износване съществени характеристики на въздушните капачки на котлите.
Общи параметри на въздушните капачки на котлите
| Параметър Елемент | Обща спецификация/обхват |
|---|---|
| Име на продукта | Въздушна капачка на котела |
| Външен диаметър | φ50–φ150mm; обичайни размери: φ80, φ100, φ120 mm (персонализиране на чертеж) |
| Обща височина | 100–300 mm (може да се персонализира на чертеж) |
| Диаметър на вентилационния отвор | φ3–φ8 mm (може да се персонализира на чертеж) |
| Тип структура | Гъба, звънец, прав цилиндър, обърнат конус; може да се персонализира при поискване |
| Процес на леене | Пясъчна отливка със смола, облицовъчна отливка със силициев диоксид, отливка с изгубена пяна |
| Общи материали | Термо{0}}устойчива лята стомана ZG35Cr24Ni7SiN (24/7 високо-никелова топло-устойчива лята стомана), ZG40Cr25Ni20Si2 (2520 термоустойчива{13}}лята стомана), Cr25Ni20 (2520 неръждаема стомана), ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (високо-хромна редкоземна топлоустойчива-стомана) |
| Приложими котли | Котел с кипящ слой с циркулация, котел за биомаса, пещ с кипящ слой, работеща с-въглища, котел с промишлена електроцентрала |
| Температурна устойчивост | Редовна: 800–1100 градуса; Устойчивост на висока-температура: над 1200 градуса |
| Характеристики на продукта | Устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, предотвратяване на изтичане на шлака, предотвратяване на блокиране, равномерно разпределение на въздуха |
Сравнение на процесите на леене за въздушни капачки на котли
| Сравнително измерение | Леене на пясък от смола | Изгубена отливка от пяна | Отливане по инвестиция със силициев диоксид |
|---|---|---|---|
| Прецизност и повърхност | Среден; по-добро от обикновеното пясъчно леене, малко по-ниско от леенето по инвестиционни модели и леенето с изгубена пяна; лека пясъчна текстура на повърхността, изисква последваща{0}}обработка | Средно-високо; без разделителна линия, без проблясъци или грапавини, прецизност на повърхността много по-добра от леенето със смола пясък | Най-висока прецизност и гладка повърхност сред трите процеса, малко отклонение в размерите |
| Структура на продукта | Подходящ за големи{0}}размери, прости-структурирани, конвенционални въздушни капачки на котли | Отличава се в интегрираното формоване на сложни структури и специални{0}}проточни канали; може да произвежда специални форми, трудни за обикновено пясъчно леене | Подходящ за свръх-комплексни специални-оформени и високо{2}}прецизни малки въздушни капачки; малко ограничения за структурно формоване, не е подходящ за големи отливки |
| Пакетна адаптация | Подходящ за дребно{0}}серийно производство; дълъг цикъл за средно-големи партиди | Предпочитан за средно-голямо масово производство; високо разпределение на разходите за формовка за малки{1}}партидни поръчки | Подходящ за малки-средни партиди и висок{1}}клас персонализиране; не е подходящ за извънгабаритни части или поръчки с ниски-високи{3}}обеми |
| Вътрешно качество | Усъвършенстван процес, контролируеми леярски дефекти, отговаря на конвенционалните изисквания за обслужване при високи-температури | Няма отделящи се дефекти, еднаква вътрешна структура, ниска честота на въздушни отвори и шлакови включвания | Плътни отливки-без порьозност с отлична устойчивост на-висока температура и корозия |
| Разходи и производствен цикъл | Дървени или алуминиеви форми с ниска цена и бързо отваряне на формата; най-ниските основни производствени разходи, малка цялостна инвестиция, подходящи за-бюджетни конвенционални поръчки | По-високи първоначални разходи от леенето на смола в пясък, стабилен цикъл на масово производство; рентабилен-за производство на големи-серии, висока цена за малки партиди | Висока цена на восъчната форма и дълъг цикъл на отваряне на матрицата; най-висока обща цена сред трите, подходяща за кастинги от висок-клас и високи{1}}изисквания |
Препоръчителна топлоустойчива лята стомана за различни работни условия
За обикновени котли с кипящ слой, конвенционални котли за биомаса, промишлени котли, работещи с въглища, и условия на средна температура на пещта с висок работен интензитет, се препоръчва ZG35Cr24Ni7SiN (24/7 високо-никелова топло-устойчива лята стомана).
Добавянето на азот подобрява неговата устойчивост при високи-температури, устойчивост на корозия и устойчивост на термична умора.
За големи котли с кипящ слой на електроцентрали с ултра-високи температури на пещта, продължителна работа с високо-натоварване, тежко натрупване на пепел и силна ерозия и износване, препоръчваният материал е ZG40Cr25Ni20Si2 (2520 топлоустойчива-лета стомана).
Той предлага стабилна структура и надеждна работа при високи-температурни среди.
За котли за електроцентрали, котли с циркулиращ кипящ слой (CFB) и други високо{0}}температурни приложения, както и котли, изложени на леко корозивни димни газове, висока температура с умерена ерозия и влажни или лесно окисляващи се среди, Cr25Ni20 (310S/2520 неръждаема стомана) е предпочитаният материал.
Този материал осигурява превъзходна повърхностна устойчивост на корозия, устойчивост на окисление и висока{0}}температурна толерантност.
За котли, изгарящи нискокачествени въглища или високо{0}}пепелно гориво, кипящи слоеве с тежък прах и силна ерозия на частици и условия, предразположени към образуване на шлака и интензивна абразия, се препоръчва ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (високо-хромова и редкоземна топлоустойчива-стомана).
Неговият състав с високо съдържание на хром осигурява изключителна устойчивост на износване, устойчивост на шлака и устойчивост на високо-температурно коксуване.
защо да изберете нас
За запитвания за покупка, моля, свържете се директно с Shata Machinery.
Просто предоставете продуктови изисквания, спецификации или инженерни чертежи. Техническият екип на Shata Machinery ще оцени незабавно изискванията и ще предостави точна персонализирана оферта.
В ранните етапи на сътрудничество Shata Machinery предоставя готови мостри за потвърждение или настройка от клиента, последвано от масово производство в съответствие с одобрените стандартни мостри.
Shata Machinery предлага-професионални услуги на едно гише, за да гарантира-навременна доставка.
Подкрепена от богат производствен опит, компанията произвежда въздушни капачки за котли с повишена структурна стабилност и превъзходно качество.
Shata Machinery искрено очаква да установи приятелско сътрудничество за взаимно развитие и споделен успех.
Популярни тагове: въздушна капачка за бойлер, Китай производители, доставчици, фабрика за въздушна капачка за бойлер, Процес на леене на смолен пясък
