Ковани месингови съоръжения

Кованите месингови зъбни колела са произведени от медно-цинкова сплав, с профили на зъбите, формирани чрез горещо прецизно коване или студено прецизно коване, последвано от минимална вторична обработка. Те обикновено са малки и средни зъбни колела. Благодарение на високата амортизираща способност на месинга, силните вибрации могат да бъдат ефективно абсорбирани. В допълнение, рафинираната и плътна микроструктура в резултат на прецизно коване осигурява отлична устойчивост на удар и устойчивост на умора. Тези предавки са много подходящи за прецизни трансмисионни системи, приложения с леки до средни натоварвания и среди със строги изисквания за нисък шум, дълъг експлоатационен живот и висока устойчивост на корозия.

1. Непрекъснати метални поточни линии, по-висока якост и живот на умора от машинно обработените зъбни колела
Това също е ключово предимство на прецизното коване.
Обработката отрязва металните влакна, което води до концентрация на напрежение в зъбните корени и зъбните повърхности, което намалява устойчивостта на удар и устойчивост на умора.
За разлика от това, прецизното коване гарантира непрекъснати, пълни и плътни метални влакна. В резултат на това здравината на зъбния корен се увеличава с 20%–40%, а издръжливостта на умора се подобрява с 30%–60%.

2. Високо покритие на повърхността, нисък шум и отлична устойчивост на износване
Самият месинг има отлични-самосмазващи свойства. Грапавостта на зъбната повърхност Ra е по-малка или равна на 0,8–4,6 μm, близо до нивото на смилане. Не се изисква фрезоване и бръснене на зъбни колела, а зъбните колела могат да се сглобяват директно.
Шумът от трансмисията е с 3–8 dB по-нисък от този на машинно обработените месингови зъбни колела.
Обемът на износване е намален с 30%–50%.

3. Висока прецизност с намалена последваща-обработка
Много малки-модулни зъбни колела могат да бъдат сглобени директно след прецизно коване, елиминирайки процеси като фрезоване, бръснене и шлифоване и значително съкращавайки времето за производство.
Консистенцията на размерите е добра, с намалени вариации между партидите.

4. Високо използване на материала и ниска обща цена
Степента на използване на материала на прецизните-ковани зъбни колела може да достигне 85%–95%. Тъй като месингът е сравнително скъп, използването на материала пряко влияе върху общите разходи. Пълната машинна обработка генерира голямо количество месингови стружки, така че прецизно-кованите месингови зъбни колела са по--рентабилни от напълно обработените в малки и средни партиди.

5. Устойчивост на корозия и добра амортизационна способност
Отличната устойчивост на корозия на прецизно-кования месинг го прави по-добър от стоманените зъбни колела в атмосферни среди, среда със слаба киселинна-основа и прясна вода.
Неговата добра амортизираща способност абсорбира вибрациите. За приложения със строги изисквания за вибрации прецизно-кованият месинг е отличен избор.

1. Автомобилни вътрешни предавки: например трансмисионни зъбни колела, зъбни колела на кормилната система, зъбни колела на маслената помпа и др.
2. Оборудване за автоматизация на офиси и микромотори: зъбни колела за принтери, копирни машини и скенери
3. Зъбни колела на задвижващи клапани, зъбни колела на водомери и зъбни колела на водни помпи
4. Зъбни колела за битова техника: задвижващи зъбни колела за климатици, хладилници и перални, както и редуктори за градински инструменти
5. Зъбни колела за морски приложения
6. Редуктори за хранително-вкусова техника и медицинско оборудване
7. Малки трансмисионни зъбни колела за космически приложения

Въпреки че Forged Brass Gear постига почти -чиста-форма с минимална последваща-обработка, понякога се прилагат допълнителни процеси за допълнително подобряване на производителността. Те включват:
1. Отгряване за облекчаване на напрежението: За елиминиране на остатъчните напрежения от студено формоване, предотвратяване на деформация при експлоатация и подобряване на стабилността на размерите.
2. Рекристализиращо отгряване: За намаляване на твърдостта и подобряване на пластичността, използва се за части, изискващи последваща студена деформация или ниска твърдост.
3. Стареене: стареене при ниска-температура се прилага към някои специални месингови сплави.
4. Повърхностни обработки: пасивиране, калайдисване, никелиране, сребърно покритие, довършване с черен оксид, оксидиране, маслено покритие и др.
5. Не всички от тези процеси са необходими. Можем да изберем подходящи процеси въз основа на действителния сценарий на приложение, за да отговорим по-добре на изискванията на оборудването.
 

Популярни тагове: ковани месингови съоръжения, Китай ковани месингови съоръжения производители, доставчици, фабрика