Формите за отливане по модели могат да бъдат разделени на два типа: твърди форми и много{0}}пластови черупкови форми.
След като формата е покрита с огнеупорно покритие, отгоре се поръсва гранулиран огнеупорен материал, последвано от сушене и втвърдяване. Този процес се повтаря многократно, докато огнеупорното покритие достигне необходимата дебелина, като по този начин се образува много{1}}пластова обвивка върху формата. Обикновено се оставя да се втвърди напълно за определен период от време, преди формата да се разтопи, което води до много-пластовата обвивка.
Някои много{0}}пластови черупки изискват пясъчен пълнеж; други не го правят и могат да се излеят директно след изпичане.
По време на топенето и изливането на формовъчната форма обвивката е подложена на натиска на разтопения материал на матрицата, който се увеличава по обем. По време на изпичане и изливане различните части на обвивката претърпяват неравномерно разширяване и свиване, което може да доведе до химични реакции при висока-температура между метала и материала на обвивката. Следователно обвивката има определени изисквания за производителност, като ниски скорости на разширяване и свиване; висока механична якост, устойчивост на термичен шок, огнеупорност и химическа стабилност при високи температури; и определена степен на пропускливост, за да позволи на газа да излиза гладко по време на изливане. Всички те са свързани с огнеупорните материали, лепилата и процесите, използвани при производството на черупката.