Коването може да се класифицира на коване с горещ край, топло коване и студено коване въз основа на температурата на нагряване на частите по време на коване:
- Горещо коване: по-голямо или равно на 800 градуса (по-висока от температурата на рекристализация), коване в горещо състояние
- Топло коване: 300~800 градуса, полу-горещо коване
- Студено коване: по-малко или равно на 200 градуса (по-ниска от температурата на рекристализация), без нагряване или леко нагряване на коване
Предимства и недостатъци и приложение
Горещо коване:
- Предимства: Отлична пластичност, ниска сила на формоване, способни да правят сложни големи части и да елиминират вътрешни дефекти.
- Недостатъци: Ниска прецизност, грапава повърхност, прекомерна оксидна скала и висока консумация на енергия.
- Приложения: Повечето от изковките за промишлени цели са горещо ковани части. Те се използват широко в индустрии, включително тежки машини, автомобилни шасита, големи изковки за вятърна енергия и топлинна енергия.
Топло коване:
- Предимства: Прецизността/качеството на повърхността е по-добро от това на горещото коване, силата на формоване е по-ниска от тази на студеното коване и има малко или никаква оксидна скала.
- Недостатъци: Стриктен температурен контрол, кратък живот на матрицата и ограничена съвместимост на материалите.
- Приложения: зъбни колела на автомобилни трансмисии, втулки на зъбни колела на синхронизатори, прецизни валове.
Студено коване:
Advantages: High precision, smooth surface, high material utilization rate (>90%), повишена здравина, енергоспестяване и опазване на околната среда.
Недостатъци: Стандартни части като болтове, прецизни части за автомобили, малки части за електроника/инструменти.
