Shata е професионален-доставчик на продукти от лят под налягане алуминий, предлагащ радиатор от лят под налягане алуминий по поръчка за различни индустрии.
Въз основа на нашия предишен опит в сътрудничество с нашите клиенти за разработване на радиатор от лят алуминий, инженерите по закупуване винаги имат проблеми с избора на доставчик и договарянето на цената, инженерите по дизайн винаги имат проблеми със структурната оптимизация и адаптирането на производителността. Следният разговор може да помогне на инженерите по закупуване и проектантите да се справят с основните болни точки при доставката и проектирането на радиатор от лят алуминий.
Клиент от определена компания за производство на електронно оборудване:
Дарон: Инженер по покупките
Майк: Инженер по дизайн
Шата:
Марина: Мениджър продажби
Брайън: Инженер по производство и технологии
Проблемна точка на дизайна: дисбаланс между пространството и ефективността на разсейване на топлината – Как да балансираме адаптивността и ефективността?
Майк (инженер по дизайн, клиент): Здравейте Брайън, в момента разработваме нов индустриален контролер и трябва да персонализираме радиатор от лят алуминий.
Вътрешното пространство на контролера обаче е ограничено, изисква се компактна структура на радиатора. Ефективността на разсейване на топлината не е достатъчна.
Най-накрая получихме версия с добра ефективност на разсейване на топлината, но повечето от нашите доставчици казаха, че е трудно за масово производство, тъй като структурните ограничения на леенето под налягане. Имате ли идея за решаване на този проблем?
Брайън (инженер по производство и технологии, Shata): Здравей, Майк, това е най-често срещаното противоречие в дизайна на радиатор от лят алуминий.
Той наистина е ограничен от матрицата и течливостта за леене под налягане. Някои изключително неправилни структури могат да доведат до сериозни дефекти. Можем да го оптимизираме от два аспекта, материален и структурен.
Първо, обмисляме използването на ляти под налягане алуминиеви сплави с отлична течливост, като ADC12 или A380. Те могат да балансират структурната сложност и стабилността на формоване.
След това правим структурна оптимизация. Shata може да осигури DFM (дизайн за поддръжка на производителността. Според дизайна на матрицата и анализа на потока на матрицата, ние ви предоставяме точни предложения, като максимална височина, минимална дебелина на ребрата, плътност на ребрата, минимален ъгъл на тягата, който можете да използвате, за да увеличите максимално площта на разсейване на топлината, доколкото е възможно.
В допълнение, за неправилни структури, нашият екип за формовки може да постигне серийно производство на някои сложни структури чрез оптимизиране на позицията на вратата и изпускателната система.
Преди това компактният лят алуминиев радиатор, персонализиран за нов клиент на купчина за зареждане на енергия, увеличи ефективността на разсейване на топлината с 25% чрез този метод, като същевременно отговаряше на ограниченията на пространството.
Майк (инженер по дизайн): Разбирам. Предоставяте услуги за симулация на дизайн, нали? Надяваме се да проверим матрицата преди производството, за да избегнем увеличените разходи поради последващи модификации на матрицата.
Друг въпрос, каква е минималната дебелина на стената на радиатора от лят алуминий, който произвеждате? Ще повлияе ли на структурната здравина и ефективността на разсейване на топлината?
Браян (инженер по производство и технологии): Да, ние предоставяме анализ на потока на матрицата, за да избегнем по-нататъшни модификации.
Обикновено нашата минимална дебелина на стената е 2 mm, с достатъчна структурна здравина и добро качество. На снимката по-долу е радиатор от лят под налягане алуминий с дебелина минимум 2 mm, който произвеждахме преди.

Проблемна точка на процеса: Изисквания за покритие на повърхността и анти{0}}корозия - Как да се адаптирате към сложни работни условия?
Майк (инженер по дизайн): Браян, още един въпрос. Какъв вид повърхностно покритие можете да предложите?
Брайън (инженер по производство и технологии): Ние можем да предложим четири общи решения за посрещане на различни нужди: прахово покритие, електрофоретично покритие, анодиране и твърдо анодиране.
В момента тестваме нова повърхностна обработка - тефлоново покритие - за клиент на LED осветление. Тефлоновото покритие има минимално влияние върху ефективността на разсейване на топлината и е устойчиво на силни киселини и основи, което го прави подходящо за използване в екстремни среди. Недостатъкът е, че цената е изключително висока.
Проблемна точка при обществените поръчки: Как да контролирате качеството и цикъла на доставка?
Дарон (инженер по покупките): Марина, освен проблема с дизайна, имаме въпроси и относно процеса на възлагане на обществени поръчки. Как гарантирате постоянно качество на продукта и-навременна доставка?
Марина (Мениджър продажби): По отношение на контрола на качеството ние създадохме цялостна система за контрол на качеството, включително входяща инспекция на суровините, наблюдение на-производствените параметри в реално време по време на отливането, многократни инспекции на доставка, като например откриване на рентгенови-лъчи, изпитване за херметичност и измерване на размерите. Нестандартните продукти се отхвърлят, за да се осигури постоянно качество на насипните продукти.

По отношение на цикъла на доставка имаме силен производствен капацитет с голям брой-машини за леене под налягане, сила на затягане от 150 тона до 2000 тона и 3000 тона, като всички те могат да отговорят на производствените изисквания за леене под налягане с голяма и висока якост.
Междувременно разполагаме с множество автоматизирани-линии за леене под налягане, които могат да изпълняват поне 3000 цикъла на затягане всеки ден.

Дарон (инженер по покупките): Какво ще кажете за цената? Какво е вашето предимство в котировката? Ще има ли ситуация на "ниска цена с ниско качество"?
Марина (мениджър продажби): Нашето ценово предимство идва от широко{0}}производството и прецизния контрол на разходите. Подписахме дългосрочни-споразумения за сътрудничество с доставчици на суровини, за да получим стабилни цени на суровините.
Междувременно степента на автоматизация на нашата производствена линия достигна 80%, намалявайки разходите за труд и повишавайки ефективността на производството.
Поради това можем да предложим високи{0}}оферти за ефективност, като същевременно гарантираме качество.
Болка при адаптирането: Съгласуваност между пробите и масовото производство - Как да намалим рисковете?
Дарон (инженер по покупките): Ще има ли ситуация, при която пробите са добри, но насипните стоки не са?
Марина (мениджър продажби): Обещаваме, че пробите ще бъдат направени със същите суровини, форми и параметри на процеса като тези, използвани в масовото производство, за да сме сигурни, че могат наистина да отразяват производителността на партидните продукти.
Малко{0}}серийното пробно производство също е добър начин да се разсеят притесненията на клиентите. Можем да произведем от 50 до 100 малки-партиди продукти за тестване на инсталацията и повторна-инспекция на качеството.
Ние стриктно спазваме стандартите на процеса, които са проверени чрез пробно производство и провеждаме произволни проверки на всеки два часа, за да увеличим честотата на проверките и да гарантираме стабилността на серийното производство.
Изправени ли сте също пред предизвикателства при доставката или проектирането на радиатор от лят алуминий? Изпратете имейл до Shata по всяко време, нашият професионален технически екип има удоволствието да комуникира с вас.
Вземете персонализирано-решение за леене под налягане: info@shatamachinery.com
Популярни тагове: лят алуминиев радиатор, Китай лят алуминиев радиатор производители, доставчици, фабрика

